聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干燥及篩分研磨包裝
聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干燥及篩分研磨包裝,聚丙烯酰胺的產(chǎn)品干燥,采用振動式流化床結(jié)體成粉劑,水含量由70%降(3IOKGPHPA+ 2080kg水開啟風(fēng)機(jī),將研磨的膠體從造粒機(jī)送入干燥器中,干燥器內(nèi)的熱氣流及振動器使膠粒很快地流態(tài)化,其振動由電機(jī)控制,熱空氣米自蒸汽加熱器,經(jīng)過濾器過濾的冷空氣加熱到0°C以上,然后經(jīng)氣流調(diào)節(jié)器,用風(fēng)機(jī)將加熱的空氣分別吹入干燥器的-段、二段,兩段熱空氣的溫度范圍分別是100-130°C和60-90°C ,蒸汽加熱器的調(diào)節(jié)閥由DCS系統(tǒng)控制,在保持每段于燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持高溫度。啟動風(fēng)機(jī)旋風(fēng)分離器,把被高速氣流從流化態(tài)表面夾帶出的產(chǎn)品細(xì)顆粒分離出來,由輸料風(fēng)機(jī)重新加入到干燥器中,同時也使干燥器內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài),防止氨氣擴(kuò)散到車間內(nèi)。

流化床干燥器,對產(chǎn)品進(jìn)行兩段干燥。段干燥面積為8m2,-段干燥物料含水量由70%降到30% ,入日物料流量為3000gh ,入口空氣溫度為120 ~ 125*C.空氣流量為48520m3/h(20°C)。二段干燥物料含水量由30%降至10% ,入口空氣溫度為83*C ,空氣流量為41842m ' /h(20°C)。該干燥器每小時的處理量為90o0-100 ,在干燥器出口,檢查產(chǎn)品濕度合格后,打開干燥器門,開啟回轉(zhuǎn)振動篩將未干燥的塊狀物除去,這些塊狀物或研碎,或重新加人預(yù)切割機(jī)中。

聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干燥及篩分研磨包裝聚丙烯酰胺產(chǎn)品篩分、研磨及包裝:把干燥后的部分水解的聚丙烯酰胺處理成干粉,將顆粒分布滿足要求的干粉包裝成為產(chǎn)品,物料平衡如下,從振動篩分器篩出來的產(chǎn)品,經(jīng)負(fù)壓風(fēng)力輸送至旋風(fēng)分離器,此負(fù)壓風(fēng)力是由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的,旋風(fēng)分離器底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入雙層篩,而氣流中的細(xì)粉被袋式過濾器收集在料斗中,并通過螺桿進(jìn)入側(cè)裝袋。雙層振動篩分器把產(chǎn)品分成3個部分，上層為大顆粒產(chǎn)品，被送進(jìn)研磨器中,經(jīng)研磨后送回旋風(fēng)分離器中進(jìn)行正常循環(huán),中層為顆粒粒徑在100- 200pm之間的產(chǎn)品,負(fù)壓經(jīng)輸送料斗進(jìn)入兩個混合料斗中,由立式螺桿攪拌后得到混合均勻的合格產(chǎn)品。

下層是 被稱為細(xì)粉的顆粒,被送入料斗并通過螺桿進(jìn)入側(cè)裝袋在混合料斗中裝有立式螺桿,既可均勻混合產(chǎn)品,又能順勢填充帶式混合器,同時混合料斗與旋風(fēng)分離器相連,可將料斗中的廢氣,在負(fù)壓作用下分離,底部產(chǎn)品經(jīng)旋轉(zhuǎn)閥返回旋風(fēng)分離器進(jìn)行正常循環(huán),細(xì)粉被袋式過濾器收集在料斗中并經(jīng)螺桿進(jìn)入側(cè)裝袋。帶式混合器配有螺旋系統(tǒng),既可攪拌產(chǎn)品,又可順勢將產(chǎn)品送入安全篩中,該混合器可裝750 ~ 1000kg的產(chǎn)品,并配有稱重系統(tǒng),對每次帶料操作中來自混合料斗中的產(chǎn)品進(jìn)行稱重,并能準(zhǔn)確混合,按預(yù)先設(shè)置的產(chǎn)*品重量給大袋裝料,在此工序上還可加入細(xì)粉或其他添安全篩是為了除去可能存在的聚結(jié)物,經(jīng)其處理后的產(chǎn)品便可進(jìn)行裝袋。

帶式混合器、裝袋機(jī)與袋式過濾器相連,由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力, 把氣流中的細(xì)粉經(jīng)過濾器收集在料斗中, 產(chǎn)品用裝備電子稱重系統(tǒng)的半自動稱重機(jī)包裝, 裝袋后的產(chǎn)品按50kg碼垛,后用塑料膜捆扎機(jī)捆好,從螺帶式混合器出來的產(chǎn)品經(jīng)安全篩后由螺桿出料進(jìn)大袋,大袋裝料為750kg ,由螺帶式混合器減重計量。聚丙烯酰胺產(chǎn)品的干屺衛(wèi)臉八功庇白壯燥及篩分研磨包裝。